Numeriskt styrd (CNC) bearbetning är en tillverkningsprocess som många industrier har införlivat i sina tillverkningsprocesser.Detta beror på att användningen av CNC-maskiner kan öka produktionen.Det möjliggör också ett bredare användningsområde än manuellt manövrerade maskiner.
Driften av CNC-processen kontrasterar och ersätter därmed begränsningarna för manuell bearbetning, vilket kräver att fältoperatören uppmanar och vägleder bearbetningsverktygets kommandon genom spakar, knappar och handrattar.För åskådaren kan ett CNC-system likna en vanlig uppsättning datorkomponenter.
Hur fungerar CNC-bearbetning?
När CNC-systemet är aktiverat, programmeras de erforderliga bearbetningsmåtten in i programvaran och tilldelas motsvarande verktyg och maskiner, som utför de tilldelade dimensioneringsuppgifterna, precis som robotar.
I CNC-programmering antar kodgeneratorer i digitala system ofta att mekanismen är felfri, även om det finns en risk för fel, vilket är mer troligt när CNC-maskinen instrueras att skära i flera riktningar samtidigt.Placeringen av verktyg i CNC:n beskrivs av en serie ingångar som kallas delprogram.
Använd en CNC-maskin, mata in programmet genom hålkort.Däremot läggs program för CNC-verktygsmaskiner in i en dator via en knappsats.CNC-programmering finns kvar i datorns minne.Själva koden är skriven och redigerad av programmerare.Därför erbjuder CNC-system ett bredare utbud av beräkningsmöjligheter.Viktigast av allt är att CNC-system inte på något sätt är statiska, eftersom uppdaterade uppmaningar kan läggas till redan existerande program genom att modifiera koden.
CNC-maskinprogrammering
Vid CNC-tillverkning drivs maskiner genom numerisk styrning, där ett mjukvaruprogram specificeras för att styra objekt.Språket bakom CNC-bearbetning, även känt som G-kod, används för att styra olika beteenden hos motsvarande maskin, såsom hastighet, matningshastighet och koordination.
I grund och botten förprogrammerar CNC-bearbetning hastigheten och positionen för maskinfunktioner och kör dem genom mjukvara i repetitiva, förutsägbara cykler med liten eller ingen mänsklig inblandning.Under CNC-bearbetning skapas 2D- eller 3D-CAD-ritningar och konverteras sedan till datorkod för exekvering av CNC-systemet.Efter att ha gått in i programmet testkör operatören det för att säkerställa att det inte finns några fel i kodningen.
Tack vare dessa möjligheter har processen antagits i alla hörn av tillverkningsindustrin, där CNC-tillverkning är särskilt viktig vid tillverkning av metaller och plaster.Läs mer om vilken typ av bearbetningssystem som används och hur CNC-maskinprogrammering kan helt automatisera CNC-tillverkning nedan:
Öppen/sluten slinga bearbetningssystem
Vid CNC-tillverkning bestäms positionskontroll av ett system med öppen eller sluten slinga.För den förstnämnda går signalen i en enda riktning mellan CNC:n och motorn.I ett slutet system kan regulatorn ta emot återkoppling, vilket möjliggör felkorrigering.Således kan det slutna systemet korrigera för hastighets- och positionsojämnheter.
Vid CNC-bearbetning riktas rörelse vanligtvis till X- och Y-axlarna.I sin tur placeras och styrs verktyget av steg- eller servomotorer som replikerar den exakta rörelsen som bestäms av G-koden.Om kraften och hastigheten är minimala kan processen köras med öppen slinga.För allt annat är en sluten slinga kontroll av hastigheten, konsistensen och precisionen som krävs för att processtillverkning, såsom metallprodukter, nödvändig.
CNC-bearbetning är helautomatisk
I dagens CNC-protokoll är tillverkningen av delar via förprogrammerad mjukvara till största delen automatiserad.Använd programvara för datorstödd design (CAD) för att ställa in dimensionerna för en viss del, använd sedan programvara för datorstödd tillverkning (CAM) för att konvertera den till en verklig färdig produkt.
Varje givet arbetsstycke kan kräva olika verktygsmaskiner, såsom borrar och fräsar.För att möta dessa behov kombinerar många av dagens maskiner flera olika funktioner till en enda enhet.
Alternativt kan en enhet bestå av flera maskiner och en uppsättning robotar som flyttar delar från en applikation till en annan, men allt styrs av samma program.Oavsett uppställning möjliggör CNC-bearbetning standardisering av detaljproduktion som är svår med manuell bearbetning.
Olika typer av CNC-maskiner
De tidigaste CNC-maskinerna går tillbaka till 1940-talet, då elmotorer först användes för att styra rörelsen hos befintliga verktyg.Allt eftersom tekniken utvecklades, utökades dessa mekanismer av analoga och så småningom digitala datorer, vilket ledde till framväxten av CNC-bearbetning.
CNC-fräsmaskin
CNC-fräsar kan köra program som består av numeriska och alfanumeriska ledtrådar som styr arbetsstycket över olika avstånd.Programmering för en fräsmaskin kan baseras på G-kod eller något unikt språk utvecklat av tillverkningsteamet.Grundfräsmaskiner består av ett treaxligt system (X, Y och Z), men de flesta kvarnar har tre axlar.
Svarv
Med hjälp av CNC-teknik kan svarven skära med hög precision och hög hastighet.CNC-svarvar används för komplex bearbetning som är svår att åstadkomma på vanliga maskinversioner.I allmänhet är kontrollfunktionerna för CNC-fräsmaskiner och svarvar liknande.Liksom CNC-fräsmaskiner kan även svarvar köras med g-kodstyrning eller annan kod för svarven.De flesta CNC-svarvar består dock av två axlar - X och Z.
Eftersom en CNC-maskin kan installera många andra verktyg och komponenter kan du lita på att den producerar ett nästan obegränsat utbud av varor snabbt och exakt.Till exempel, när komplexa snitt behöver göras på ett arbetsstycke i olika nivåer och vinklar, kan allt göras på några minuter på en CNC-maskin.
Så länge som maskinen är programmerad med rätt kod kommer cnc-maskinen att följa stegen som instrueras av programvaran.Förutsatt att allt är programmerat enligt ritningarna, när processen är klar, kommer det att finnas en produkt med detaljer och tekniskt värde.
Posttid: 2022-apr-25